Definisi Poka Yoke

Definisi poka yoke

Poka yoke adalah alat dasar Lean Six Sigma yang mengacu pada strategi yang mencegah kesalahan terjadi dalam suatu proses. Strategi Poka Yoke menghilangkan kesalahan manusia dari proses Anda sehingga cacat tidak pernah sampai ke pelanggan, artinya proses Anda lebih produktif dan menguntungkan.

Jika Anda berada dalam posisi di mana Anda ingin menggunakan metode Lean, maka poka yoke adalah salah satu alat yang akan Anda inginkan di ikat pinggang Anda.

definisi kuk poka

Poka yoke sering dibagi menjadi dua pendekatan untuk mencegah atau mendeteksi cacat:

Itu pendekatan kontrol: dimana suatu proses berhenti ketika terjadi cacat dan tidak dilanjutkan sampai ada tindakan korektif. Misalnya, pintu lift menggunakan sensor untuk mencegah pintu menutup jika ada sesuatu yang menghalangi. Pintu elevator tidak dapat menutup sampai penghalang dihilangkan, dan elevator tetap tidak bergerak.

Itu pendekatan peringatan: di mana Anda diberi peringatan bahwa telah terjadi cacat, sehingga Anda dapat memperbaikinya. Misalnya, banyak mobil akan mengeluarkan bunyi bip jika Anda tidak memasang sabuk pengaman atau menutup pintu dengan benar. Suara-suara ini tidak akan berhenti sampai Anda mengambil tindakan korektif.



Cara mengucapkan poka yoke

Kebanyakan penutur asli bahasa Inggris akan melihat kata “yoke” dan menganggap bahwa “e” tidak berbunyi sehingga kata tersebut berima dengan konstruksi yang sudah dikenal seperti “poke” dan “joke.”

Istilah Jepang untuk mencegah atau bukti adalah dua suku kata. Seperti yang akan diucapkan dalam bahasa Jepang, pengucapan untuk poka yoke terdengar seperti:

Poh-kah (berrima dengan “moka”) YOH-kay (berrima dengan “oke”).

Sejarah poka kuk

Kisah poka yoke dimulai di Jepang. Pada tahun 1943, Taiichi Ohno bergabung dengan Toyota Motor Company. Toyota Motor Company relatif baru pada saat itu, sebuah cabang dari Toyoda Spinning and Weaving.

Saat ia naik pangkat di Toyota, Ohno akan sering bermitra dengan Shingeo Shingo. Kedua pikiran ini dikreditkan dengan penerapan strategi seperti poka yoke yang kemudian dikenal luas sebagai Toyota Production System (TPS).

Dalam bukunya Kontrol Kualitas Nol: Inspeksi Sumber dan Sistem Poka YokeShingeo Shingo menceritakan sebuah cerita dari hari-hari awal berlatih kuk poka yang kemudian diceritakan sebagai contoh formal paling awal dari alat tersebut.

Baca Juga:  Piagam Proyek Lean Six Sigma

Pada tahun 1961, Shingo mengunjungi pabrik elektronik di mana perangkat dirakit dengan dua tombol. Ketika dipasang dengan benar, setiap tombol menutupi pegas, tetapi manajer pabrik menjelaskan bahwa meninggalkan pegas adalah cacat umum pada perangkat yang sudah jadi. Setelah tombol terpasang, inspeksi visual sederhana pada perangkat tidak akan mengungkapkan apakah pegas ada atau tidak.

Shingo dan karyawan di pabrik merancang proses di mana dua pegas akan ditempatkan di piring sebelum perakitan dimulai. Kemudian, jika pegas masih ada di piringan setelah sakelar dipasang, pekerja akan tahu bahwa pegas telah ditinggalkan dari perangkat.

Contoh awal pemeriksaan kesalahan ini adalah contoh pendekatan peringatan pada poka yoke. Jika pegas ada di piring setelah perangkat dirakit, maka pekerja diperingatkan bahwa perangkat itu tidak lengkap, dan cacatnya dapat diperbaiki sebelum perangkat dikirim ke pelanggan.

Pada saat keterlibatannya dengan pabrik elektronik pada tahun 1961, Shingo telah mengerjakan perbaikan proses selama lebih dari satu dekade. Pekerjaan itu akan berlanjut selama sisa hidupnya, termasuk penerbitan delapan buku dalam hidupnya dan kredit dalam beberapa karya anumerta.

Selain menjadi salah satu pilar TPS, konsep poka yoke terbukti sangat berharga sehingga juga menjadi salah satu pilar lean manufacturing. Jika Anda tertarik, kami juga memiliki daftar alat dan teknik Lean Six Sigma penting lainnya.

Pentingnya Poka Yoke

Untuk melebih-lebihkan efek kuk poka pada manufaktur modern dan masyarakat modern akan sulit dilakukan. Secara umum, organisasi mempraktikkan prinsip ini untuk meningkatkan produktivitas.

GoSkills poka kukPoka yoke adalah bagian dari begitu banyak filosofi yang berbeda dan telah menjadi ide yang bertahan lama karena efektivitasnya dalam mengurangi cacat. Mencegah cacat dari mencapai pelanggan mempertahankan hubungan. Mencegah terjadinya cacat akan menghemat waktu dan tenaga. Seperti yang disebutkan dalam definisi poka yoke di atas, memungkinkan proses menjadi lebih produktif dan menguntungkan.

Jika kita mulai dengan contoh sejarah, kita menemukan bahwa pada tahun 1998, tidak lama setelah AT&T Power Systems menjadi perusahaan pertama di Amerika Serikat yang memenangkan Hadiah Deming, bagian dari pencapaian mereka adalah budaya yang menggunakan sekitar 3.300 perangkat poka yoke.

Ini memungkinkan penghematan rata-rata lebih dari $2.500 per perangkat. Meskipun jumlahnya mungkin tidak terlalu mencolok untuk perusahaan kecil, kuk poka adalah bagian penting dari upaya kualitas di semua jenis industri. Berikut adalah beberapa contoh terbaru:

    • Majalah Kualitas menjelaskan bagaimana perangkat lunak dan Internet of Things (IoT) masuk ke dalam upaya poka yoke.
    • Bălan dan Jan menggambarkan upaya poka yoke yang meningkatkan produktivitas proses yang menghasilkan palet transportasi.
    • Software Testing Help berbicara tentang poka yoke di industri software dan menunjukkan contoh-contoh kesalahan proofing oleh Google.
Baca Juga:  Alat dan Teknik Lean Six Sigma yang Perlu Anda Ketahui

Poka yoke terus membuktikan dirinya sebagai alat yang meningkatkan proses dan mengurangi cacat.

Kapan harus menggunakan poka yoke

Secara umum, poka yoke adalah strategi yang efektif untuk digunakan setiap kali terjadi kesalahan. Poka yoke dapat efektif pada setiap tahap proses, selama kesalahan manusia dapat menyebabkan cacat yang dapat dicegah.

Cacat yang kita cegah dengan strategi poka yoke harus merupakan hasil dari potensi kesalahan manusia, bukan akibat dari ketidakmampuan proses.

GoSkills poka kukHampir di mana-mana untuk kesalahan manusia adalah mengapa kita melihat begitu banyak contoh yang dapat diklasifikasikan sebagai perangkat poka yoke dalam kehidupan biasa. Pemeriksaan kesalahan terlihat dari contoh umum kabel listrik yang hanya dapat dimasukkan dengan cara yang benar, hingga contoh perangkat bedah yang jarang terlihat yang menggunakan bedak untuk mengontrol pendarahan tanpa menggunakan udara yang dapat menyebabkan emboli.

Jika kita kembali ke cerita asli yang Shingo ceritakan Kontrol Kualitas Nol: Inspeksi Sumber dan Sistem Poka Yoke, kita akan melihat fitur penting saat poka yoke secara tradisional dianggap paling berharga. Shingo menulis:

“Setiap kali saya mendengar supervisor memperingatkan pekerja untuk lebih memperhatikan atau memastikan untuk tidak melupakan apa pun, saya tidak dapat tidak berpikir bahwa para pekerja diminta untuk melakukan operasi seolah-olah mereka memiliki kesempurnaan ilahi. Daripada pendekatan itu, kita harus menyadari bahwa orang, bagaimanapun, hanyalah manusia dan karena itu, mereka akan, pada kesempatan yang jarang, secara tidak sengaja melupakan banyak hal. Akan lebih efektif untuk memasukkan daftar periksa–yaitu, kuk poka–ke dalam operasi sehingga jika seorang pekerja melupakan sesuatu, perangkat akan memberi sinyal fakta itu, sehingga mencegah terjadinya cacat. Ini, menurut saya, adalah jalan tercepat untuk mencapai 0 cacat.”

Baca Juga:  Cara Membuat dan Menggunakan Bagan C

Dengan cara ini, Shingo menjelaskan bahwa tujuan dari perangkat poka yoke adalah untuk mencegah kesalahan manusia, untuk mencegah kesalahan sesekali yang dilakukan manusia ketika mereka harus melakukan tugas yang berulang, yang mengarah ke masalah kualitas. Artinya, cacat yang kita cegah dengan strategi poka yoke harus merupakan hasil dari potensi kesalahan manusia, bukan akibat dari ketidakmampuan proses.

Contoh Poka Yoke

Michel Baudin memberikan contoh menarik untuk mengidentifikasi kasus di mana poka yoke dapat dilihat sebagai lebih berguna atau kurang berguna pada Konferensi Solusi Manajemen Lean 2011 di St. Louis, Missouri, AS.

Dalam contoh Baudin, seorang pekerja menggunakan mesin untuk mengeluarkan satu pon minyak, tetapi contoh akan bekerja dengan wadah buram apa pun. Baudin mengusulkan bahwa jika mesin yang digunakan pekerja terkadang mengeluarkan 0,5 pon dan terkadang 2,5 pon bukannya 1 pon, maka menggunakan perangkat kuk poka untuk mengurangi kesalahan manusia adalah memperhatikan masalah yang salah.

Ketepatan dan keakuratan proses untuk mengeluarkan minyak harus memuaskan sebelum layak menggunakan poka yoke untuk mencegah kesalahan manusia. Masalah agar mesin beroperasi dengan cara yang memuaskan harus ada sebelum strategi poka yoke efektif.

Jika mesin yang mengeluarkan oli akurat dan tepat, maka masalah yang mungkin terjadi adalah manusia mungkin lupa mengisi bagian atau mengisi bagian dua kali. Produk jadi dengan terlalu sedikit atau terlalu banyak minyak akan menjadi cacat. Pada titik ini, cara untuk mencegah kesalahan manusia dari memperkenalkan cacat bisa berguna.

Jika kita membayangkan suku cadang mobil bergerak satu per satu di sepanjang ban berjalan, maka kita dapat membayangkan bagaimana seorang pekerja dapat membuat kesalahan yang tidak disengaja dan kadang-kadang mengisi satu bagian dua kali atau tidak mengisi satu bagian. Skala yang mampu memberi tahu bagian yang terisi dengan benar dari salah satu kondisi kesalahan ini, yang terletak tepat setelah tempat pekerja mengisi bagian tersebut, dapat mengidentifikasi kapan kesalahan dibuat.

Skala ini dapat memperingatkan pekerja dan menghentikan ban berjalan sampai bagian tersebut dilepas untuk dikerjakan ulang. Dengan demikian, perangkat poka yoke akan berfungsi dengan benar berdasarkan pencegahan kesalahan manusia, daripada ketidakmampuan proses.

Tinggalkan komentar