Alat dan Teknik Lean Six Sigma yang Perlu Anda Ketahui

Beberapa bisnis bercita-cita untuk transformasi, yang lain mewujudkannya. Banyak dari mereka yang berhasil mendorong perubahan — termasuk sebagian besar perusahaan Fortune 100 — melakukannya dengan menerapkan prinsip dan proses Lean Six Sigma.

Dikembangkan untuk mempertahankan kepuasan pelanggan dan memberikan hasil berkualitas tinggi, Lean Six Sigma adalah metode peningkatan proses yang memanfaatkan kerja tim untuk secara sistematis meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi pemborosan. Lean Six Sigma berkembang dari perpaduan dua disiplin terkait — lean manufacturing dan Six Sigma — yang telah berhasil mencapai peningkatan dramatis dalam profitabilitas organisasi di berbagai industri.

Jadi, mari kita bahas alat dan teknik Lean Six Sigma yang perlu Anda ketahui.

Sebagai metode berbasis data, Lean Six Sigma menggunakan alat dan teknik yang tepat untuk mengidentifikasi tantangan, memecahkan masalah, dan mencapai tujuan bisnis. Untuk sebagian besar, alat dan teknik ini berhubungan dengan tahapan spesifik dalam siklus perbaikan yang dilambangkan sebagai DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

Lean-six-sigma-tools-techniques-dmaic

20+ alat dan teknik canggih di Lean Six Sigma

Banyak teknik dan alat yang digunakan oleh praktisi Lean Six Sigma telah ada jauh sebelum metode perbaikan proses diformalkan. Banyak yang digunakan dalam analisis bisnis, visualisasi hubungan, manajemen proyek, dan bidang lainnya. Efektivitas alat dan teknik tertentu sangat bergantung pada kesesuaiannya dengan situasi unik organisasi, model bisnis, dan budaya perusahaan.

Lean-six-sigma-tools-techniques-define

Mendefinisikan

    1. Mode Kegagalan & Analisis Efek (FMEA) – Model yang membantu para profesional menganalisis dan memprioritaskan kelemahan dan potensi cacat desain atau proses berdasarkan faktor-faktor seperti tingkat keparahan dan frekuensi kejadian.
    1. Bagan Alur Proses – Alat bantu visual yang umum digunakan yang menunjukkan langkah-langkah atau tahapan suatu proses. Diagram tingkat atas ini memberikan kejelasan pada proyek peningkatan dan membawa semua orang ke halaman yang sama.
    1. Piagam Proyek – Sebuah dokumen yang terutama digunakan dalam manajemen proyek yang menetapkan parameter proyek peningkatan proses. Sementara piagam proyek memainkan peran utama dalam fase Tentukan DMAIC, itu juga berfungsi sebagai alat dalam tahap Kontrol.
    1. Matriks RACI – Singkatan dari Responsible, Accountable, Consulted, and Informed. Matriks ini menguraikan semua peran dan tanggung jawab yang terkait dengan setiap aktivitas/tugas dalam suatu proses atau proyek.
    1. Waktu TAK – Tingkat (dinyatakan dalam unit waktu) di mana bisnis perlu menyelesaikan produk untuk memenuhi permintaan pelanggan.
    1. Peta Aliran Nilai – Jenis bagan alir proses yang sangat rinci yang memvisualisasikan semua langkah dalam suatu proses yang diperlukan untuk memberikan nilai dari awal hingga akhir. Ini pada awalnya adalah alat manajemen lean untuk memetakan semua aktivitas yang diperlukan untuk membuat produk dan membawanya ke tangan pelanggan akhir.
Baca Juga:  Piagam Proyek Lean Six Sigma

Lean-six-sigma-tools-techniques-measure

Ukuran

    1. Histogram – Bagan batang yang menunjukkan distribusi frekuensi atau variasi dalam kumpulan data. Ini sering digunakan untuk a) mengidentifikasi faktor mana yang paling berkontribusi terhadap terjadinya masalah, dan b) menentukan kemampuan suatu proses untuk secara konsisten menghasilkan keluaran yang dapat diterima.
    1. Bagan Pareto – Histogram yang menunjukkan signifikansi/dampak relatif dari cacat atau varians dalam suatu sistem. Ini membantu menentukan di mana sebagian besar cacat terjadi, secara efektif mengklarifikasi sebab dan akibat masalah dan mengidentifikasi area spesifik yang paling membutuhkan perbaikan.

Lean-six-sigma-tools-techniques-analyze

Menganalisa

    1. 5 Mengapa Analisis – Metode langsung untuk menentukan akar penyebab suatu masalah. Metode ini menentukan pertanyaan “mengapa” suatu masalah terjadi lima kali berturut-turut untuk menyaring gejala belaka dan akhirnya membidik pada faktor nyata yang menyebabkan masalah tersebut.
    1. Desain Eksperimen – Teknik sistematis untuk menguji hubungan antara berbagai faktor dengan tujuan menciptakan desain kasus terbaik (yaitu, kinerja fitur dan fungsi yang optimal) untuk suatu proses atau sistem.
    1. Diagram Tulang Ikan – Teknik visualisasi untuk memetakan semua kemungkinan penyebab masalah berdasarkan kategori logis, dengan tujuan mengidentifikasi akar penyebab. Juga disebut diagram sebab-akibat atau Ishikawa, diagram tulang ikan sering digunakan selama sesi curah pendapat.
    1. Analisis regresi – Alat statistik untuk memahami hubungan antara variabel keluaran dan masukan, dan membuat prediksi berdasarkan hubungan tersebut.
Baca Juga:  Definisi Poka Yoke

Lean-six-sigma-alat-teknik-meningkatkan

Memperbaiki

    1. 5S – Metode lima langkah untuk menjaga tempat kerja tetap teratur dan untuk memotivasi pekerja agar menjaga disiplin dan kondisi proses/alur kerja yang optimal. Istilah ini awalnya mengacu pada lima kata Jepang yang padanan bahasa Inggrisnya adalah Sort, Straighten, Shine, Standardize, dan Sustain.
    1. Proses/Laporan A3 – Pendekatan sistematis untuk memecahkan masalah dan mendorong perbaikan berkelanjutan yang biasanya didokumentasikan/disederhanakan/divisualisasikan pada selembar kertas ukuran A3, itulah namanya.
    1. Kanban – Sebuah sistem penjadwalan grafis dinamai istilah Jepang untuk “visual” (kan) dan “kartu” atau “papan” (ban). Sistem ini dirancang untuk mengoptimalkan proses produksi dengan mengurangi waktu menganggur dan persediaan.
    1. Kaizen – Pola pikir perbaikan terus-menerus. Ini menyatakan bahwa segala sesuatu dapat mengalami peningkatan bertahap dari waktu ke waktu. Kaizen menganjurkan kerja tim yang proaktif dan penghapusan pemborosan.
    1. Poka Yoke (Error-Proofing) – Pendekatan pencegahan kesalahan yang bertujuan untuk menghilangkan cacat produk dengan mencegah, mengoreksi, dan memberi sinyal terjadinya kesalahan manusia saat terjadi. Dinamakan setelah istilah Jepang untuk “kesalahan” dan “operator mesin,” poka-yoke mengacu pada mekanisme apa pun dalam proses yang mengurangi frekuensi kesalahan, dengan tujuan akhir untuk memungkinkan orang dan proses melakukan sesuatu dengan benar untuk pertama kalinya.
    1. Pertukaran Die Satu Menit (SMED) – Metode yang terkait dengan lean manufacturing yang mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menjalankan produk saat ini untuk menjalankan produk berikutnya. Ini digunakan untuk mempercepat waktu siklus, mengurangi biaya, dan meningkatkan kemampuan beradaptasi proses. Juga disebut Pergantian Cepat.
    1. Pemeliharaan Produktif Total (TPM) – metodologi untuk memelihara dan meningkatkan kualitas sistem, proses, dan mesin. TPM secara khusus bertujuan untuk mengurangi kerugian yang ditimbulkan ketika terjadi downtime yang tidak direncanakan.
Baca Juga:  Matriks RACI

Lean-six-sigma-tools-techniques-control

Kontrol

    1. Bagan Kontrol – Visualisasi berbasis waktu yang digunakan untuk memantau dan meningkatkan kualitas. Diagram kendali adalah alat utama yang digunakan dalam pengendalian proses statistik. Juga disebut bagan perilaku proses.
    1. Pekerjaan Standar – Sebuah konsep dasar dalam kaizen atau perbaikan berkelanjutan yang digunakan sebagai alat untuk menjaga produktivitas dan kualitas pada tingkat optimal. Pekerjaan standar mendokumentasikan praktik terbaik saat ini. Ketika sistem baru dan lebih baik diadopsi, itu menjadi pekerjaan standar baru.
    1. Kontrol Proses Statistik (SPC) – Metodologi yang menggunakan alat statistik untuk memantau, mengontrol, dan meningkatkan kualitas proses.

Lean-six-sigma-tools-techniques

Kesimpulan

Lean Six Sigma adalah bidang yang berkembang yang alat dan tekniknya terus menuai manfaat luar biasa bagi organisasi bisnis (peningkatan proses dan peningkatan profitabilitas) serta praktisi bersertifikat (kredensial profesional, kemajuan karir, dan kenaikan gaji.

Tinggalkan komentar